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磁板液位计的主要工作原理由两部分组成，一部分是阿基米德浮力原理，一部分是磁耦合原理，两部分工作原理简明子，浮力原理在中学物理教科书中学习。 简单来说，磁耦合的原理是在带磁性的金属或物质之间，经由磁性而相互感应的状态。
磁反转板液位计的磁耦合部件是由内置有磁铁钢的浮子和带磁力板的反转柱或者反转板构成的系统，浮子作为检测液位的部件，由于其内部埋入有6~10个不同的圆柱形磁铁钢，或者用两个磁铁以背对背的方式组合， 在浮子的圆周表面形成磁场，磁场半径的扩张性好，磁作用距离远，一般达到20~30mm，要求浮子的磁耦合作用于显示面板内的磁反转板。 由磁反片构成的磁反片磁系统:各反片的尺寸、质量大小相等，内部配置磁石柱，磁石柱的磁极按照N-S定律相互自锁吸附，没有外部磁场的作用时，反片相互吸附成为一体。
浮子随液位升降时，浮子的磁场反转。 由于倒装芯片的磁性弱、质量轻，因此在浮动磁场的作用下，接近浮动取向磁场的倒装芯片偏转角度，处于水平状态，该倒装芯片所处的高度为液面水平的高度。
一本文的背景
济南钢铁集团总公司焦化厂(简称济钢焦化厂)在化工艺的生产过程中，采用磁板液位计设备，执行各部位的液位控制操作，利用浮力原理和磁耦合技术，根据浮力原理测量各种管道开口和密闭容器内的液位高低，测量各部位的液位时， 浮子随着水平的升降而上下移动，浮子内的磁钢通过磁感应作用，将红绿色指示管翻转180度，液面水平上升时指示管参数从红翻转为绿，下降时从绿翻转为红的操作者根据生产需要将液面水平2的磁板水平计的主要技术参数
(1)基本型:测量范围(安装中心间距离):l为50080017002500，000，000 mm指示误差:士100mm； 工作压力:1.6~2. }4.0~ 10.0~16.ompa； 介质温度:一80y 3750； 介质密度: 30. 45g /cm3； 介质粘度:1 St( 1(？ J 4mZ /s} ( 2)报警器:警报误差:士51 mm； 输出形式:三常开、三常闭触点容量: AC220V 2A； 电源DC24V远距离3km； 环境温度:一40~80C0 3磁反转板液位计的问题和修复方法
该磁盘液位计在装运前3年，使用情况良好，指示正确，稳定产品生六运行后3年，指示不正确，指示管翻转不敏感，影响化学生产技术的产品质量和安全生八更新需要1万元以上，以增加生产成本节约设备投资降低生产成本。 根据该设备原理制定了修理技术方案和措施，经过该设备的拆卸检测分析，上述故障的主要原因是使用时间长，因此，磁板液位计浮子内磁钢的磁强减弧是浮子壳用0. 75mm不锈钢薄板焊接制成的，为了验证磁钢的强度，将浮子壳用钢锯切割取出磁钢， 测量的磁强为4600高斯，正常5500高斯以上的磁强降低是液位计测量故障的主要原因，反转管内灰尘多是故障的次要原因。 在查明故障原因的基础上，磁板液位计订购磁强为5600高斯的磁钢，重新安装在人工浮子上，重新焊接外壳，清洗磁管内的灰尘，现场实验效果良好，满足生产要求修理液位计的费用为180元， 每台节约购买费用1万多元，济钢焦炭厂使用该型号的磁板液位计4台，按照这个计算，为企业节约约5万元的投资。
以上就是浮子内磁钢来解决磁翻板液位计量表故障的修复方案文章的全部内容
